Polimerek keverése csomagolási alkalmazásokhoz

Polimerek keveréseegyre fontosabbá válik a csomagolási alkalmazásokban a tulajdonságok javítása, a feldolgozás javítása vagy a költségek csökkentése érdekében. A felületi tulajdonságok testreszabása, mint például a súrlódási tényező (COF), a szín hozzáadása, a tapadás elősegítése, a teljesítmény növelése, a stabilitás javítása és a könnyen nyitható tulajdonságok csak néhány a keveréssel elérhető tulajdonságok közül. A legegyszerűbb keverékek úgy állíthatók elő, hogy az összetevőket az extruderben összekeverik, amely a gyantát filmmé vagy bevonattá alakítja. Bonyolultabb keverékeknél speciális csavartervekre vagy testreszabott keverőberendezésekre lehet szükség a kívánt tulajdonságok eléréséhez. Ezek a gépek különféle keverési módokat tartalmaznak, mint például az áramlás átrendezése (elosztó keverés) vagy a nagy igénybevételi szint a részecskék széttörésére (diszperzív keverés). Komplex nyíró- és nyúlási áramlási mezők is használhatók az optimális keverés eléréséhez. A keverék végső tulajdonságai nemcsak az áramlási és feszültségtörténettől függenek, amely folyamatfüggő, hanem a termodinamikától és a polimerek termikus és reológiai tulajdonságaitól is. A legtöbb polimer keverék nem elegyedik a mellékkomponens külön diszpergált fázist vagy domént képez a főkomponensen belül, a főkomponens pedig folytonos fázist vagy mátrixot. A fázis mérete és alakja a keverék morfológiájaként ismert. A keverék morfológiája mélyreható hatással van a végső tulajdonságokra, és sok tanulmány tárgya. A morfológiát a következők befolyásolják: 

•felületi feszültség (termodinamika), 

•diszpergált és folyamatos fázis viszkozitási aránya, 

•az egyes fázisok rugalmassága, 

•kisebb komponenskoncentráció, 

•keverési és olvasztási sorrend, 

•és még sok más.

www.sdzlplastic.com